近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠聚焦制約鐵前系統(tǒng)“高效冶煉”瓶頸問題，積極推行智能化、數(shù)字化技術革新措施，加快從“互聯(lián)網(wǎng)＋各個領域”向“人工智能＋各個領域”升級步伐，進一步提高自動化控制系統(tǒng)監(jiān)測水平，確保為高爐安全長壽冶煉保駕護航。
“雙視監(jiān)控”改造——提前預警 嚴防事故
高爐送風系統(tǒng)是典型的具有多變量、非線形、大滯后特點的復雜系統(tǒng)。前期，由于該單位2#高爐熱風爐使用年限過長，熱風管道中耐火材料均受到不同程度的損傷，高爐風溫長期處于1200攝氏度左右，存在較大的安全隱患。
為提高熱風爐的監(jiān)控質(zhì)量，該廠根據(jù)熱風爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)需要，采用一體化智能紅外雙視監(jiān)控儀進行實時監(jiān)測，監(jiān)測點為3根熱風支管與熱風爐總管銜接處和倒流閥支管與總管、熱風圍管處，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)以光纖上傳到監(jiān)控室后臺進行集中監(jiān)測。
改造后，該系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)將調(diào)度人員的調(diào)度意圖分解為具體的控制指令，控制執(zhí)行設備完成各種運行狀態(tài)的調(diào)節(jié)，而且可使崗位人員隨時掌握管道內(nèi)溫度變化，并在異常狀況下自動啟動報警裝置，有效預防事故發(fā)生。
“貼身測溫”改造——精準數(shù)據(jù) 消除溫差
改造前，5號高爐冷卻壁進出水水溫監(jiān)測方式是由崗位操作工借助測溫槍進行測量，實際水溫測量準確度較低，尤其是在低溫下，進出水溫度誤差更大，不能科學指導高爐操作、控制水量及相關參數(shù)。
為了給高爐“看菜下飯、量體裁衣”，該廠決定在5號高爐爐體加裝熱流強度在線監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備高爐本體冷卻壁水溫差檢測、熱負荷數(shù)字化檢測、溫度顯示和數(shù)據(jù)歷史查詢等功能，可實現(xiàn)對高爐爐體在線監(jiān)測，能夠幫助高爐操作工及時準確掌握爐體冷卻水狀態(tài)，進而采取有針對性的生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)方法，控制合理的熱負荷、調(diào)整水流量及其余生產(chǎn)參數(shù)，最終為實現(xiàn)高爐的長壽、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及清潔生產(chǎn)奠定基礎。
“EPU升級”改造——保障供風 降低能耗
該單位高爐動力運行501號風機在高風壓情況下，工況點接近防喘振線運行，需打開防喘振閥放風遠離防喘振線，這樣不僅造成能耗大量浪費，而且存在噪聲污染。加之固定的防喘振曲線在不同環(huán)境溫度下，不能準確預測防喘振點，容易導致風機出現(xiàn)緊急斷風現(xiàn)象，不利于高爐正常冶煉。
為解決這一問題，該廠電氣自控技術人員決定應用高爐鼓風機EPU（Economy & Profomance Upgrade）節(jié)能控制軟件優(yōu)化方案，通過防喘振控制系統(tǒng)軟件優(yōu)化、動態(tài)的性能曲線補償?shù)扰e措，滿足了不同溫度下高爐對送風參數(shù)的要求，實現(xiàn)了更低的能源消耗和更高的經(jīng)濟效益，并大幅度提高了風機和高爐的安全性。（張轉(zhuǎn)梅 黨偉）
