近日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，積極探索實(shí)踐，創(chuàng)新應(yīng)用一種高爐爐殼與冷卻壁壓漿新材料，成功破解了制約高效冶煉的瓶頸問題，預(yù)計(jì)單座高爐年可創(chuàng)效100萬元。
歷年來，高爐爐殼與冷卻壁之間的縫隙傳統(tǒng)采用高鋁質(zhì)或鋁碳質(zhì)壓入料進(jìn)行填充密封，但因該種材質(zhì)壓入料不易固化，容易造成冷卻壁縫隙之間勾縫料脫落，導(dǎo)致高溫煤氣竄出和爐殼出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，不利于高爐安全生產(chǎn)。
為解決以上問題，該廠工藝、設(shè)備技術(shù)人員協(xié)同聯(lián)手，經(jīng)反復(fù)分析對比，決定采用一種具有快速固化性能的新型硬質(zhì)壓入料進(jìn)行壓漿。改造后，新型硬質(zhì)料進(jìn)入爐內(nèi)迅速固化，填充爐殼縫隙，然后再用原來的壓入料壓漿，便可將爐殼與冷卻壁之間空間填滿，不僅爐殼與冷卻壁縫隙填充密實(shí)、效果良好，而且進(jìn)一步確保了高爐高效冶煉安全穩(wěn)順，具有積極的推廣應(yīng)用價(jià)值，可謂一舉多得。（薛曉妮）
