面對(duì)無情的鋼鐵市場(chǎng)，陜鋼漢鋼審時(shí)度勢(shì)，將原來的煉鋼廠和軋鋼廠合并成立鋼軋事業(yè)部，通過人員優(yōu)化整合、管理機(jī)構(gòu)調(diào)整、縱向成本核算體系等系列做法，誓將成本控制下來，在改革中尋求新的突破。
機(jī)構(gòu)改革，整合出專業(yè)優(yōu)勢(shì)
分則各顯神通，合則一體化管控，專業(yè)化成為鋼軋事業(yè)部管理的明顯特征。事業(yè)部根據(jù)原處級(jí)干部專業(yè)特長，分別兼任分管五大科室和十二個(gè)工段，形成高度集中、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，如今煉、軋鋼兩個(gè)區(qū)域各有特色。
合并后通過“低堿度煉鋼”、“連鑄不擺槽開澆”、“提高鋼坯熱裝率”等系列降本增效活動(dòng)，集腋成裘，聚沙成塔，降成本手段也是別具一格。成立之初，事業(yè)部通過調(diào)集專業(yè)技術(shù)骨干、優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化冶煉過程管控等，石灰消耗目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了新的突破。
優(yōu)化工藝，讓技術(shù)變成效益
有道是“術(shù)業(yè)有專攻”，機(jī)構(gòu)合并后各主管領(lǐng)導(dǎo)充分利用自己的專業(yè)所長，優(yōu)化工藝路線，找準(zhǔn)癥結(jié)點(diǎn)，深挖新潛力。通過減少生產(chǎn)事故和噴濺、降低渣中帶鐵量、減少澆余和加大廢鋼比等手段，在降低鋼鐵料消耗的同時(shí)，氬后溫度的合格率也達(dá)到了99.4%；通過電磁攪拌、液面自動(dòng)控制等減少鋼坯夾雜、提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，控制生產(chǎn)事故，目前鋼坯質(zhì)量合格率為99.95%；通過定重切割為下道工序服務(wù)，不斷提高棒線定尺率，合并后的第四周定尺率已達(dá)到99.29%。這都是工藝技術(shù)優(yōu)化帶來的實(shí)實(shí)在在的效益。
另外，技術(shù)整合也成為新的降本增效點(diǎn)，煉、軋鋼區(qū)域聯(lián)動(dòng)發(fā)力，通過大力推進(jìn)峰平谷節(jié)電、降低渣中帶鐵量、留渣操作等措施，能耗、鋼鐵料消耗、溶劑成本大幅度降低。
斤斤計(jì)較，成本按班組核算
按班組管控成本，面對(duì)鋼軋事業(yè)部12個(gè)工段、70余個(gè)班組，這樣一個(gè)龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)，將成本精確到班組逐級(jí)核算面臨著很大的困難，但為了能在降本的路途中再貢獻(xiàn)一份力量，他們還是硬著頭皮走了下來，而且已見成果。
事業(yè)部針對(duì)前期煉、軋鋼區(qū)域各工段只關(guān)注自身成本消耗，對(duì)其他單位關(guān)注不夠且相互聯(lián)系也少，造成各工段成本完成高低不一，但綜合成本居高不下的情況，特以調(diào)度四大班為基礎(chǔ)縱向管控核算成本，即將每個(gè)調(diào)度大班從鐵水到成品鋼材出庫的噸鋼可控成本全部納入到核算體系內(nèi)。每天各工段提供當(dāng)天生產(chǎn)班組的實(shí)際直耗材料消耗，對(duì)于周期性更換的備品備件材料按照平攤的方式進(jìn)行核算，對(duì)于生產(chǎn)事故引起的上線新備件，則全部計(jì)入當(dāng)班消耗。通過每天各個(gè)班次的統(tǒng)計(jì)核算分析，與四級(jí)成本核算一起構(gòu)建起縱橫交錯(cuò)的成本管控體系，使影響控制成本的問題不斷顯現(xiàn)出來，以便制定針對(duì)性整改措施，真正將措施用在刀刃上。
設(shè)備管理，打破“大鍋飯”制度
為了更好地適應(yīng)改革合并后的生產(chǎn)組織模式，事業(yè)部在設(shè)備管理方面大膽進(jìn)行體制改革，實(shí)行設(shè)備管理、維修崗位扁平化設(shè)置，精簡(jiǎn)富裕人員，將有機(jī)電、焊鉗基礎(chǔ)的人員全部充實(shí)到生產(chǎn)一線，整合維修隊(duì)伍，全區(qū)域范圍內(nèi)推行維修“工時(shí)制”，直接與個(gè)人績(jī)效掛鉤，多勞多得，能者先上，工作效率和積極性均有了大幅度提升，大大降低了設(shè)備故障率。
事業(yè)部樹立“將工作做在停機(jī)時(shí)，把時(shí)間留給生產(chǎn)”的設(shè)備管理念，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行“三級(jí)點(diǎn)檢”及設(shè)備事故“四不放過”制度，不斷提高維修人員的責(zé)任感。同時(shí)根據(jù)事業(yè)部工作實(shí)際，科學(xué)有效調(diào)配人力、物力、技術(shù)等資源，合理制定設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以點(diǎn)檢定修為核心，采用事前預(yù)防、故障預(yù)知和事后維修的策略，形成點(diǎn)檢、檢修、技術(shù)保障三系統(tǒng)并存而又緊密配合的設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制，全面提升設(shè)備管理水平，減少因設(shè)備帶來的成本影響。
從大處著眼，從小處著手，綜合交錯(cuò)，強(qiáng)化舉措，漢鋼鋼軋事業(yè)部確保了管理效益的最大化，合并以來，煉、軋鋼工序都慢慢地呈下降趨勢(shì)，后續(xù)事業(yè)部還將繼續(xù)努力，力爭(zhēng)將成本控制到最好水平。（楊蕊 王浩）
